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地坪起砂原因前期如何防止如何治理
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地坪起砂原因:水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過大,地面強(qiáng)度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔,降低了砂漿的密實(shí)性
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地坪起砂原因
1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。
2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
5.其它原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。
如何治理
分兩步進(jìn)行,先進(jìn)行地面增硬處理,再進(jìn)行研磨處理即可。
材料特點(diǎn)
1.無毒、無味、綠色環(huán)保,通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便,只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
2.滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密整體;抗壓強(qiáng)度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
3.增亮抗?jié)B:增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
材料用法
1.基層要求
對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);
2.增硬處理
直接噴灑地面起砂處理劑,保證基層充分浸潤吸收,隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的處理劑,保持浸潤狀態(tài),使整個(gè)地面完全浸透;
隨時(shí)將低洼處多余的處理劑掃至已吸收處,應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收處理劑,且不應(yīng)有余料堆積;
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)四天重復(fù)噴灑處理劑一遍。
解決辦法
混凝土路面修補(bǔ)料可以治理水泥地面起砂的問題。它的主要原理是:復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)最終產(chǎn)物會(huì)堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙,強(qiáng)度的提高帶來表面硬度的提高,密實(shí)度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動(dòng)的路徑,即減少有害物質(zhì)的侵入,從而大大增強(qiáng)了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅(jiān)固、耐磨、無塵的混凝土表層。
滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥,游離鈣,氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì),這些化合物最終會(huì)使混凝土表層的密實(shí)度提高,從而提高混凝土表層的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標(biāo)。
前期如何防止
1.嚴(yán)格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過大,地面強(qiáng)度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔,降低了砂漿的密實(shí)性,易磨損起砂。
2.盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度,防止樓地面的起砂所必備的前提。
3.禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過三個(gè)月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時(shí),其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)顯著下降,導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊,從而活性大大降低,膠結(jié)性能差,與過期水泥相比,質(zhì)量更劣,所以不能用在地面面層上。
4. 地面面層砂漿不要用細(xì)砂
地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊,必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大,易開裂。保水性也差,不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%,否則會(huì)降低砂漿強(qiáng)度,導(dǎo)致樓地面起砂。
5.掌握好壓光時(shí)間
水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí),用木抹抹平,鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早,表面會(huì)游浮一層水,必然影響砂漿強(qiáng)度;壓光時(shí)間過遲,會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu),影響砂漿強(qiáng)度的增長,表面的毛細(xì)孔也難消除,也會(huì)導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。
6.要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間
養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間要大于7天。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠,則在干燥空氣中,水分不斷蒸發(fā),就會(huì)減緩甚至停止硬化,面層砂漿就無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,起砂也就在所難免。同理,在強(qiáng)度較低時(shí)過早使用,勢(shì)必中斷養(yǎng)護(hù),影響強(qiáng)度增長,面層會(huì)遭損傷。
7.水泥地面的冬季施工
冬季施工時(shí),面層厚度薄,應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后,體積膨脹,致使空隙率變大,形成松散顆粒,面層強(qiáng)度將大大下降,使用時(shí)出現(xiàn)起砂。
環(huán)氧地坪,透水地坪,塑膠跑道地坪,固化劑地坪,耐磨地坪,硅PU球場(chǎng),彩色瀝青地坪,蜂鳥地坪
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